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竞猜欧洲杯智慧环保设施及一体化平台创新与实践

发表时间:2020/3/24     阅读次数:696


近年来,国家环保政策日趋严格,以超低排放改造为契机,我国钢铁行业步入由大到强、绿色转型的发展阶段。竞猜欧洲杯致力于通过有组织排放提标、无组织排放管控、智能化监控监管等技术措施服务钢铁企业达标 A 类环境绩效,实现企业少限产或不限产;通过采用绿色环保、节能高效的技术产品和智慧平台,将治理设施与生产设施、监测数据联动,实现节能减排,降低运营维护成本,促进钢铁企业生产形成高质量、绿色发展的新局面。

相关政策

2019 年 4 月 29 日,生态环境部等 5 部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,鼓励钢铁企业分阶段分区域完成全厂超低排放改造,力争通过史上最严排放限值要求。按照《意见》要求,到 2020 年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展,力争 60%左右产能完成改造;到 2025 年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成,全国力争 80%以上产能完成改造。

2019 年 7 月,生态环境部发布《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》,提出根据工艺装备、治理措施、有组织排放限值、运输方式等绩效将企业分为 A(全面达到超低)、B、C 级,A 级企业少限产或不限产,C 级企业多限产,各级之间减排措施拉开差距,让环保投入多的企业尝到甜头、不吃亏,奖优惩劣,形成公平竞争环境。

解决方案

竞猜欧洲杯依据国家相关环保政策,结合钢铁企业生产实际情况和自身积累的丰富工程技术经验,对全流程钢铁企业的各个生产工序进行环保梳理,总结提出了完整的治理思路和关键技术措施:

一、有组织提标减排

竞猜欧洲杯通过一批自主研发的专有技术,实施全厂超低排放改造,从清洁生产与源头洁净化物料方面减排;采用烟气循环、煤气精脱硫、低氮燃烧等工艺过程优化,实现下游加热炉、电厂等煤气用户燃烧后污染物排放满足超低限值要求;选用烧结机头与球团焙烧、焦炉烟气脱硫脱硝、高效覆膜袋式与滤筒式除尘等治理设施提标升级,稳定达到超低排放限值要求。

关键技术有:

1、烧结机头、球团烟气半干法脱硫+中温 SCR 脱硝


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(1)智能负荷调节,降低系统压力损换,节省风机能耗;

(2)直燃加热方式,节省整体煤气消耗; 

(3)塔内布风均匀, PID联锁调节,年节省运行成本上百万元; 

(4)超低排放,粉尘<5 mg/Nm3,SO2:<15 mg/Nm3,NOX:<30 mg/Nm3,排放检测实时反馈与工艺生产联动。 

2、焦炉烟气中低温脱硝—余热回收—半干法脱硫


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(1)智能负荷调节,节省风机能耗;

(2)实现余热回收,资源循环利用;

(3)前置脱硝,节省煤气消耗,年节省运行成本上百万元;

(4)超低排放,粉尘<10mg/Nm3,SO2:<15 mg/Nm3,NOx:<50 mg/Nm3,排放检测实时反馈与工艺生产联动。

3、高炉煤气干法布袋除尘+炉顶均压煤气回收一体化

 

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(1)智能压差反吹系统,根据工况智能调节氮气反吹,节约氮气用量;

(2)实现炉顶均压煤气回收,年节省成本上百万元; 

(3)重力+滤袋双重除尘,粉尘浓度≤5mg/Nm3

(4)延长滤袋使用寿命2年以上,较同类产品提高1倍 ;

(5)优秀的控制系统,完美匹配工艺生产,提高高炉利用率;

(6)精确判断行滤袋破损情况,节约滤袋更换数量,节约维保费用。

4、基于微晶吸附的高炉煤气源头治理技术

 

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(1)高炉煤气净化后总硫含量可<1mg/m3,保证热风炉、加热炉、燃气锅炉等末端用户烟气中SO2<10mg/m3,更为高效,;

(2)不产生废水、不产生硫化氢逃逸,不增加污染物排放点,不增加新的脱硫副产物品种,更为环保;

(3)相比其他高炉煤气源头治理技术,核心材料使用寿命最长,运行能耗最低,系统阻损最小,为目前最经济的煤气源头精脱硫技术,综合运行成本4.5~5.5元/吨铁,只为末端烟气脱硫的60%左右,相比其他源头治理技术,能节省20%以上。

5、转炉煤气干法电除尘超低排放

 

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(1)省电耗~50%,省水耗~50%,吨钢回收干灰约20 Kg,每年节省运行成本上百万元; 

(2)丰富的电除尘调试运行经验,控制系统安全可靠,极低泄爆率,可发挥炼钢最大产能;

(3)高效电除尘+高效除雾装置,粉尘浓度≤10mg/Nm3

(4)控制系统能适应多种冶炼操作,一键炼钢优化转炉吹氧、二次下枪、系统泄爆保护以及回收放散等控制模块,完美匹配生产;

(5)可实现远程诊断与系统维护,节省人力与运行成本。

6、环境除尘超低排放一体化


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(1)基于系统的除尘管网的三维立体建模,较真实地模拟和再现除尘系统的风量平衡,节省除尘总风量10%以上,节省除尘管道,钢结构材料量10%以上;

(2)结合钢铁工艺专业的综合整治能力,除尘罩、封闭措施等完美贴合生产需求,经验丰富,工程实例众多,拥有多项专利及特有技术;

(3)系统的三维设计,避免碰撞,材料统计精确,节省除尘管道、钢结构材料量15%以上;

(4)自主研发高效粉尘抑制剂及高效干雾抑尘技术,系统自动化调控运行,成本经济寿命长,可解决难处理的局部无组织排放问题。

7、基于源头治理的超低氮绿色环保燃烧技术



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(1)弥散燃烧,温度均匀,提高物料加热效率,减少局部高温造成的氧化烧损;

(2) NOx排放率较常规调焰下降~50%;

(3)温度场满足要求,铺展性好。


二、无组织精准管控

通过原料封闭储运技术,与受卸、输送过程如汽车受料槽、火车翻车机、带式输送机转运点等易产尘点位的主动抑尘技术或抽风除尘,辅以喷淋或干雾抑尘确保原料系统储运过程粉尘排放得到有效控制。采用大数据、视频联动、源解析、扩散模拟、污染源清单、智能反馈等技术,开展全厂无组织尘源点的清单化管理,将治理设施与生产设施、监测数据联动,对无组织治理设施工作状态和运行效果进行实时跟踪,实现无组织尘源治理向有组织抑尘转变,多措并举,实现行业环保排放绩效与管理水平的大幅提升。

关键技术有:

1、封闭料库和堆取作业智能管控系统

 

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2、带式输送机转运点清洁减损转运系统+高效环保移动卸料除尘

 

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(1)通过控制运行速度和运行轨迹,减少物料冲击破碎,成品率可提高2%-3%; 

(2)通过固体物料输送转运环节的完整过程模拟,特殊的密封导料槽技术和组合式降尘装置,节省除尘风量30%; 

(3)科学的粉尘密封方式和自降尘处理极大的改善岗位工作环境,区域粉尘浓度达标; 

(4)配置无动力自由驱动装置,负压足,收尘效果良好,不影响卸料车运行,节省投资并消除无组织排放隐患。 

3、无组织尘源点智能监控

采用大数据、视频联动、尘源扩散模拟、智能反馈、自主学习等技术,将尘源治理设施与生产设施、监测数据联动,实时跟踪无组织尘源状态,智能决策随机启动治理设施适时运行,实现无组织尘源多维度封闭靶向治理,四溢粉尘定向收聚。

三、建设智慧环保管控一体化平台

基于集中管控的理念,竞猜欧洲杯结合云平台、智能设备、数字化工厂、大数据等先进技术打造了新一代智慧环保管控平台,实现全厂排放源、危险源的统一监控管理,为企业提供集数据采集、安环监控、教育培训、应急联动与一体的综合管理平台,贯彻“一个中心、一个平台、一个地图”的整体智能制造理念,致力全面提升实现钢铁企业综合竞争力。

 

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关键技术:

1、数字化工厂 

借助BIM、GIS等三维技术和物料编码体系,实现从项目规划、工厂设计、设备设计、采购、施工的全部数字化,进而实现项目投产后的数字化运维;利用数字化工厂实现公司级生产调度管控,多专业快速协同,直观展示重要运营指标,提高管控能力,实现少人化管理。

2、全流程数据分析与服务 

借助大数据技术,结合专家技术支持和独有经验操作控制模型,实现生产工艺优化、产品质量优化、运行成本优化、环保达标和各种应急预判分析。

3、厂区环境智能管控治系统 

通过对厂区内有组织排放、无组织排放的实时监测,结合厂区主要节点空气质量微站的设置,将信号接入管、控、治一体化平台中,实现污染物源头监控、车辆动态管理、效果实时检验的协同管控过程。

结语

竞猜欧洲杯作为钢铁企业大气环境治理方案解决专家,依托先进节能的技术、高效有力的管理、强大的工程能力助力企业实现绿色、环保、节能、智能的转型发展,为行业高质量发展保驾护航。


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