“国企改革看中冶”之二:以科技创新驱动引领高质量发展

发布时间: 2022-01-09 访问量:0

国企改革三年行动启动以来,中冶集团全力以赴推动任务落实落地,不断实现新突破、取得新成效。集团党委宣传部特别策划“国企改革看中冶”系列专题报道,从聚焦主责主业、抓管理、抓创新、增活力、化风险,多方面展示中冶典型示范经验,带动改革深化,进一步抓紧抓实国企改革三年行动,更好促进中冶集团高质量发展,加快建设世界一流企业。本期刊发专题二《以科技创新驱动引领高质量发展》。

科技是国家强盛之基,创新是引领发展的第一动力。习近平总书记多次在会议、考察中强调科技创新重要性,指出科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑,必须摆在国家发展全局的核心位置。中冶集团深入学习贯彻落实习近平总书记关于科技创新重要讲话和批示指示精神,围绕推动科技自立自强主线,强化关键核心技术攻关,加快打造原创技术“策源地”,切实推动一批重大攻关成果成功示范应用,企业创新力、竞争力、影响力、抗风险能力得到有效提升与增强。

坚持服务国家战略,聚焦核心技术攻关

习近平总书记强调,要发挥创新引领发展第一动力作用,实施一批重大科技项目,加快突破核心关键技术,全面提升经济发展科技含量,提高劳动生产率和资本回报率。中冶集团以科技创新为根本动力,通过超前部署“锻长板、补短板”相结合的系统性科技战略布局形成有自身特色的新需求、新技术和新架构,不断激发科技创新新活力、新动能、新韧性。

完善专利导航和布局,提升整体竞争实力。中冶集团综合考虑技术演进趋势、技术生命周期、技术应用前景、竞争性路线的替代选择等,系统分析技术生命周期和专利集中度,绘制专利技术发展路线图和技术功效矩阵,系统部署布局密度、布局强度和布局广度,形成组合式专利布局。截至目前,中冶集团累计有效专利超过37000件,国家级知识产权示范企业16家,专利申请数、授权数和累计有效专利数均保持持续稳定增长,专利持有量在央企保持比较优势,成为国内唯一一家连续三年荣获中国专利金奖的企业。凭借全产业链专利布局,中冶集团积极参与国际国内标准制定,不断提升行业话语权,相继承担了台塑越南河静钢铁、马来关丹钢铁、印尼德信钢铁等全球近年来几乎所有的大中型绿地项目,基本包揽了湛江钢铁、防城港钢铁等国内大中型钢厂战略性升级改造项目,牢牢占据国内90%、全球60%以上钢铁冶金市场份额,在服务我国乃至世界钢铁产业转型升级的进程中发挥了无可替代的作用。

发挥重点科研平台作用,提供重大战略支撑。中冶集团抓住重点领域和关键环节精准发力、攻坚克难,积极发挥重大科研创新平台的示范引领作用,服务国家重大需求和经济社会发展能力显著提升。目前,中冶集团拥有钢铁工业环境保护国家重点实验室、国家钢铁能效优化工程技术研究中心等26个国家级科技创新平台,发布国际标准16项、国家标准106项,国家级科技平台数量、国际标准化工作整体水平位居央企前列。由国家科技部批准成立的国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心,以实现钢铁冶炼技术装备自主设计、自主制造、自主集成和自主建设,推动钢铁冶炼技术装备领域的技术进步为方向,持续开展核心关键工艺、装备和控制技术研发,近五年来,研究中心累计实施300余项科研项目,形成平台、软件、装备、系统等近70个核心成品,应用1000余台套/项次,成果转化率达50%,90%以上达到国内领先水平和国际先进水平,其中30%达到国际领先水平。

聚焦关键核心技术,解决“卡脖子”难题。中冶集团以大项目、大团队、大平台、大交流为手段,以攻克冶金建设领域181项核心技术和实现完全自主化为目标,迅速占领技术高地。针对冶金领域急需突破的中国高速铁路建设重型轨道钢生产制造 “卡脖子”问题,为突破生产线上的核心装备万能轧机技术长期被国外垄断封锁,中冶集团历经十年,自主研发、设计、制造出可生产高铁重轨的万能轧机,实现产品断面尺寸精度、全长尺寸均匀性、表面质量及平直度等关键技术指标的完全超越国外同类装备,降低一次性投资和维护费用达50%以上,实现了重轨生产线的核心装备自立自强,有力推动我国高速铁路建设的快速发展以及高铁用轨生产装备技术走出去。

坚持创新驱动发展,促进产业优化升级

习近平总书记强调,要深入实施创新驱动发展战略,推动科技创新、产业创新、企业创新、市场创新、产品创新、业态创新、管理创新等,加快形成以创新为主要引领和支撑的经济体系和发展模式。中冶集团牢牢把握住钢铁行业发展变化及科技变革带来的机遇,始终站在国际水平的高端和整个冶金行业领先的高度,用独占鳌头的国际一流核心技术、持续不断的自主可控能力、无可替代的冶金全产业链整合集成优势,承担起引领中国冶金实现智能化、绿色化、低碳化、高效化发展的“钢铁强国”责任。

以科技创新赋能智能化,实现提速进位。中冶集团抢抓数字经济发展新机遇,将70余年积淀的钢铁冶金技术和前沿信息技术紧密结合,率先构建“五位一体”智能生态体系,深入开展大数据智能化创新研究,相继开发了国内首个基于自主芯片架构的数字基础设施平台、首个全流程实战应用的工业互联网平台、世界首座钢铁一体化智慧管控中心等多个智能制造标杆项目,实现钢铁生产向数字化智能化驱动的转变。在宝武韶钢,打造了基于“水土云”工业互联网平台的钢铁智慧中心,对铁区和能介的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策,用35万个数据点采集的大数据平台、370张全自动报表、32个智能模型、1600多个监控点、210块大屏幕、80个集约化的操作岗位,形成一个强有力的“钢铁大脑”,对整个铁区和能介系统进行智慧控制和生产决策。

以科技创新引领绿色化,助力提档升级。中冶集团以推动钢铁行业绿色发展为目标,积极打造工业节能、固废、危废处置、高效能源、超低排放、高难废水处理等全生命周期核心产品,推动新工艺、新流程、新技术研发,推动钢厂与城市和谐共生。自主研发的不锈钢混酸再生技术成功打破国外公司长达15年的技术垄断,使过去全部依赖进口的废酸回收再生装置,逐步实现国产化替代,单套装置可节省外汇逾千万元,极大推动了国内钢铁企业装备绿色化升级的步伐。五年来在国内市场承接的混酸再生装置总套数达15套,是过去20年该装置配套数的总和,且与引进装置相比较,具有酸回收率高、能源消耗低、排放限值超低、核心装备安全长寿等特点,2016年至今,所有新建装置共处置废酸约100万立方米,减少有害污泥排放约42万吨,减少总氮排放约2.7万吨,减少盐排放约16万吨,在100%抢占国内市场的同时,实现印度、印尼等海外市场输出。

以科技创新推进低碳化,赢取提质增效。中冶集团积极服务国家“碳达峰、碳中和”战略目标,在北京、武汉、重庆等地快速组建4个低碳技术研究院,形成集“制造流程、能源结构、节能技术、智能管控、行业协同”五位一体的全流程低碳技术体系,实现低碳冶金的优化制造流程、优化能源结构、优化节能技术“三大”突破。中冶集团率先完成了氢冶金技术从实验室走向规模化实体工厂的重要一步,实现传统钢铁生产用能向低碳无碳的“氢冶金”转型,成功构建起“氢冶金+电炉”的钢铁制造短流程系统工程,设计的河钢宣钢氢能源开发和利用工程示范项目,投产后将使炼铁的碳排放降低70%以上,实现全国首台套氢冶金技术装备的国产化率达到60%以上,在全球率先开辟冶金领域的能源变革之路。

以科技创新带动高效化,做到扩面增量。中冶集团通过对钢铁生产总体设计优化与系统高效协同、单元工艺升级、资源全面利用、产线高效生产等“四大”领域的科技创新,实现大量新技术从内部有力地推动钢铁工业生产的平稳高效运行。中冶集团在宝钢湛江钢铁基地打造的国内首个烧结高效示范工程,采用机器人检

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